2CG型高温油泵结构特点
2CG型高温油泵由齿轮、轴、泵体泵盖、轴端密封等零部件组成，所有零件均选用合适的耐温材料制造。泵内运转零件均利用其输送的介质润滑。

2CG高温油泵性能特点：
2CG高温油泵具有良好的自吸性，每次开泵前不需灌入液体，结构简单紧凑，使用、保养方便。该2CG高温油泵靠输送液体自动润滑日常工作时，无需另加润滑油，用弹性轴器传递动力，可补偿因安装时所引起的微小偏差，在受液压冲击时起到良好的缓冲作用。

2CG高温油泵用途：
2CG高温油泵适用于输送温度在150℃～300℃，粘度为5×10-6-1.5×10-6m2/S(5-1500cst)的液体。高温油泵泵不适用于输送有腐蚀性、硬质点颗粒或含纤维的、高挥发性、闪点低的液体，如有特殊需要，可定做。

在使用2CG型高温齿轮泵时应该注意以下几个方面：
1、接通电源，打开相关仪表的开关；当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐调整输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。
2、刚开始运行时，把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度。
3、开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。
4、在运行中的前3-4小时，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用工具转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求,高温齿轮泵，应重新进行调整。
5、每个轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。

为确保2CG型高温齿轮的性能充分发挥和有个好的使用年限，友情提醒使用客户根据以上事项正确操作，来延长2CG型高温油泵使用寿命。

2CG高温齿轮油泵性能参数表